તમે કોંક્રિટ ફ્લોર પોલિશિંગ વિશે કેટલા જાણો છો?

કોંક્રિટ ફ્લોર પોલિશ કરતી વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કેવી રીતે પસંદ કરવી?જ્યારે ફ્લોર ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ હોય ત્યારે વિવિધ સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, તો શું તમે આ સમસ્યાઓના કારણો જાણો છો?નીચે મુજબઝેડ-લાયનતમારા માટે તેનો જવાબ આપશે.

1. કેવી રીતે પસંદ કરવુંહીરા ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કફ્લોર ટ્રીટમેન્ટ માટે?

ફ્લોર ટ્રીટમેન્ટ માટે વપરાતી ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ઉપયોગના અનુભવ, બાંધકામ પ્રક્રિયા અને બાંધકામ પદ્ધતિ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.

બાંધકામ પ્રક્રિયા અનુસાર પસંદ કરો:

ફ્લોર ટ્રીટમેન્ટની બાંધકામ પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે લેવલિંગ, રફ ગ્રાઇન્ડિંગ, ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ, ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને જાડા ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ જમીનના લેવલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ફાયદાકારક છે.જ્યારે બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ, જાડા ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પસંદ કરવાથી બાંધકામ દરમાં સુધારો થઈ શકે છે., જ્યારે દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ, તે પાતળા ઘર્ષક ડિસ્ક પસંદ કરવા માટે વધુ સારું રહેશે.

બાંધકામ પદ્ધતિ અનુસાર પસંદ કરો:

ફ્લોર ટ્રીટમેન્ટ બાંધકામ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ અને વોટર ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટમાં વિભાજિત થાય છે.

કોંક્રિટડ્રાય પોલિશિંગ પેડડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પસંદ કરવું જોઈએ, અને પાણી પીસવા માટે કોંક્રિટ વોટર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પસંદ કરવી જોઈએ.જ્યારે વોટર ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે કોંક્રિટ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની સર્વિસ લાઇફ થોડી ટૂંકી હશે.ફ્લોરને પોલિશ કરતી વખતે હાઇ-સ્પીડ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પાતળા ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

2. ઘર્ષક વપરાશ કેવી રીતે ઘટાડવો અને બાંધકામ ખર્ચ કેવી રીતે ઘટાડવો?

ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનું જીવન વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થશે, જેમાં જમીનની સપાટતા, કઠિનતા, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનું વજન, રોટેશન સ્પીડ, બાંધકામ પદ્ધતિ (પાણી પીસવું અથવા સૂકું ગ્રાઇન્ડીંગ), ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો પ્રકાર, જથ્થો, કણોનું કદ, ગ્રાઇન્ડીંગ સમય અને અનુભવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. .

(1) ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક વિવિધ હેતુઓ માટે વિવિધ સૂત્રોનો ઉપયોગ કરશે.કોંક્રિટ ફ્લોર ટ્રીટમેન્ટ માટે કૃપા કરીને કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરો.

(2) સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નબળી જમીનની સપાટતા સાથે રેતાળ જમીન ઝડપથી ઘર્ષક પેડ્સનો વપરાશ કરશે, અને નબળી કઠિનતા સાથે સિમેન્ટ મોર્ટાર પણ ઘર્ષક પેડ્સનો મોટા પ્રમાણમાં વપરાશ કરશે.આવી જમીન પર જ્યારે જમીન ભીની હોય ત્યારે હીરાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેવલિંગ એ પ્રાધાન્યક્ષમ પદ્ધતિ છે.

(3) મોટા પાયે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો બાંધકામ દરમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ વધુ પડતા ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે બાંધકામ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો બિનજરૂરી વપરાશ થઈ શકે છે.તેથી, મોટા પાયે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે વધુ પડતું ગ્રાઇન્ડીંગ ટાળવું એ પણ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો વપરાશ ઘટાડવાનો એક માર્ગ છે.

(4) સામાન્ય રીતે, ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ વોટર ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા વધુ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ બચાવે છે, પરંતુ પાણી પીસવાથી જમીન વધુ એકરૂપ અને નાજુક બનશે.તેથી, વિવિધ જમીન, વિવિધ બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ વિવિધ બાંધકામ પદ્ધતિઓ પસંદ કરે છે, અને વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક બાંધકામ દરને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરશે., ગ્રાઇન્ડીંગ ટેબ્લેટ વપરાશ અને પ્રક્રિયા પરિણામો.

3. શા માટે હું અન્યો જેવા જ મશીન અને ગ્રાઇન્ડર વડે બીજા જેવા જ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકતો નથી?

જમીનની સપાટતા, કઠિનતા, ગ્રાઇન્ડરનું વજન, પરિભ્રમણની ગતિ, બાંધકામની પદ્ધતિ (પાણી અથવા ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ), ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો પ્રકાર, જથ્થો, કણોનું કદ, ગ્રાઇન્ડીંગનો સમય અને અનુભવ વગેરે સહિત વિવિધ પરિબળોથી ફળને પીસવાની અસર થશે.

(1) જમીનની નબળી સપાટતા અસમાન ગ્રાઇન્ડીંગનું કારણ બનશે.જો કઠિનતા પૂરતી ન હોય ત્યારે સપાટી સખત હોય તો પણ, એકંદર તાકાત અને તેજ અસંતોષકારક છે.આ કિસ્સામાં, શક્ય તેટલું જમીનને સમતળ કરવા, સપાટીના ઢીલા પડને દૂર કરવા અને જમીનના પાયાની કઠિનતા બાંધકામની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અથવા જાડા કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેથી વપરાશમાં ઘટાડો કરી શકાય. પાછળથી ગ્રાઇન્ડીંગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને સારવાર પરિણામ વધુ સારું બનાવે છે.ગૌણ સખ્તાઇનો વિચાર કરો.

(2) મોટા પાયે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો બાંધકામ દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અથવા જાડી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ જમીનને વધુ સારી બનાવી શકે છે.સારી સપાટતા પછીના તબક્કામાં બાંધકામની મુશ્કેલી ઘટાડી શકે છે, અને સુંદર કઠણ માળ બનાવવાનું સરળ છે, ખાસ કરીને પોલિશિંગ.પરિણામો વધુ સ્પષ્ટ છે.

(3) ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્કના ઉપયોગ માટે ઘણા સિદ્ધાંતો સમજો: ગ્રાઉન્ડ લેવલિંગ અને રફ ગ્રાઇન્ડિંગ માટે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક અથવા જાડા કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરો;જ્યારે ઝીણી રેતી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરી શકાય ત્યારે બરછટ રેતી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરશો નહીં;ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક મશીનનું કાઉન્ટરવેઇટ વધારો અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની ઝડપ વધારો.દરમાં સુધારો;નંબરો છોડવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો;પોલિશ કરતી વખતે, જમીનને ધોવા અને સૂકવવા પછી સૂકવી જ જોઈએ;નો ઉપયોગસ્પોન્જ પોલિશિંગ પેડ્સજમીનની તેજ સુધારી શકે છે;જ્યારે જમીનની તેજસ્વીતા માટે વધુ જરૂરિયાત હોય, ત્યારે કોંક્રિટ બ્રાઇટનરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

4. શા માટે અસામાન્ય વસ્ત્રોના નિશાન દેખાય છે?

જ્યારે સેન્ડિંગ થાય ત્યારે અસામાન્ય વસ્ત્રોના નિશાન આના કારણે થઈ શકે છે:

(1) ગ્રાઇન્ડરનું બેરિંગ પહેરવામાં આવે છે અથવા સ્ક્રૂ ઢીલું હોય છે.આ પરિસ્થિતિને કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ક્ષીણ થઈ શકે છે, અને ચોક્કસ કદની ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક એવા વસ્ત્રોના નિશાનો બહાર લાવી શકે છે જે જમીન પર દૂર કરવા મુશ્કેલ છે.આ પ્રકારના વસ્ત્રોના ગુણ સામાન્ય રીતે જાડા નંબરનો ઉપયોગ કરે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને દૂર કરી શકાય છે.

(2) ગ્રાઇન્ડરનો આડો પોઝિશનિંગ સ્ક્રૂ જગ્યાએ ગોઠવાયેલ નથી;

(3) જ્યારે જૂની અને નવી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની જાડાઈ સમાન નથી, તે ખૂબ જ સંભવ છે કે અસામાન્ય વસ્ત્રોના નિશાન જમીન પર દેખાશે;

(4) જમીન સાફ કરવામાં આવતી નથી, અને સખત અશુદ્ધિઓ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની કાર્યકારી સપાટીના ડ્રેનેજ અને હીટ ડિસીપેશન સીમમાં એમ્બેડ કરવામાં આવે છે;

(5) જમીનને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ડ્રાય પોલિશ કરતી વખતે ગ્રાઇન્ડર લાંબા સમય સુધી એક જ સ્થિતિમાં રહે છે, અને નબળી ગરમીના વિસર્જનને કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અથવા જમીન પર બળવાના નિશાનો થાય છે.

5. આ વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક શા માટે ટકાઉ નથી?શું ગુણવત્તાની સમસ્યા છે?

ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનું જીવન વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થશે, જેમાં જમીનની સપાટતા, કઠિનતા, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનું વજન, રોટેશન સ્પીડ, બાંધકામ પદ્ધતિ (પાણીનું પીસવું અથવા ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ), ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો પ્રકાર, જથ્થો, કણોનું કદ, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો સમય અને અનુભવનો સમાવેશ થાય છે.નબળી સપાટતા અને સિમેન્ટ મોર્ટાર ફ્લોર સાથે સેન્ડિંગ ગ્રાઉન્ડ ઘણી બધી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો વપરાશ કરશે.આ કિસ્સામાં, વિવિધ બાંધકામ પ્રક્રિયાઓમાં વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.