હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સના ફાયદા અને ઉપયોગ

મોટાભાગના ઔદ્યોગિક હીરાનો ઉપયોગ ઘર્ષક સાધનો બનાવવા માટે થાય છે.હીરાની કઠિનતા ખાસ કરીને વધારે છે, જે અનુક્રમે બોરોન કાર્બાઇડ, સિલિકોન કાર્બાઇડ અને કોરન્ડમ કરતાં 2 ગણી, 3 ગણી અને 4 ગણી છે.તે અત્યંત સખત વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે અને તેના ઘણા ફાયદા છે.તેની કેટલીક એપ્લિકેશનો અને ડ્રેસિંગ પદ્ધતિઓઝેડ-લાયનતમને બતાવશે વધુ જાણો.

ફાયદો

1. ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા: જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા સિલિકોન કાર્બાઇડ કરતા અનેકગણી હોય છે.નબળી ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી સાથે હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, સરેરાશ કાર્યક્ષમતા 5 ગણાથી વધુ વધે છે;

2. ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર: ના વસ્ત્રો પ્રતિકારસિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલખૂબ વધારે છે, અને ઘર્ષક કણોનો વપરાશ ખૂબ જ ઓછો છે, ખાસ કરીને જ્યારે સખત અને બરડ વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફાયદા સૌથી અગ્રણી છે.જ્યારે હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથે સખત સ્ટીલને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સામાન્ય ઘર્ષણ કરતા 100-200 ગણો હોય છે;સખત એલોયને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, તે સામાન્ય ઘર્ષક કરતાં 5,000-10,000 ગણું હોય છે;

3. નાનું ગ્રાઇન્ડીંગ બળ અને નીચું ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન: હીરાના ઘર્ષક કણોની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ખૂબ જ વધારે છે, ઘર્ષક કણો લાંબા સમય સુધી તીક્ષ્ણ રહી શકે છે, અને વર્કપીસમાં કાપવાનું સરળ છે.જ્યારે રેઝિન-બોન્ડેડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે કાર્બાઇડને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સના માત્ર 1/4 થી 1/5 જેટલું હોય છે.હીરાની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઊંચી છે, સિલિકોન કાર્બાઇડ કરતાં 17.5 ગણી, અને કટીંગ ગરમી ઝડપથી પ્રસારિત થાય છે, તેથી પીસવાનું તાપમાન ઓછું છે.ઉદાહરણ તરીકે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો, કટીંગ ડેપ્થ 0.02mm છે, ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન 1000 ℃ ~ 1200 ℃ જેટલું ઊંચું છે અને રેઝિન બોન્ડ સાથે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે.સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, તાપમાનનો ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તાર માત્ર 400℃ છે;

4. ગ્રાઇન્ડીંગ વર્કપીસમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી સપાટીની ગુણવત્તા હોય છે: જ્યારે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ વડે કાર્બાઇડ સાધનોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બ્લેડના ચહેરા અને બ્લેડની ખરબચડી સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે.ખૂબ જ તીક્ષ્ણ, બ્લેડની ટકાઉપણું 1 થી 3 ગણી વધારી શકાય છે.ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે પ્રોસેસ કરેલ વર્કપીસમાં સામાન્ય રીતે 0.1~0.025μm નું રફનેસ Ra મૂલ્ય હોય છે, જેને સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગની સરખામણીમાં 1~2 ગ્રેડથી સુધારી શકાય છે.

અરજી

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સસામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું મુશ્કેલ હોય છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂર હોય તેવા ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી અને કિંમતી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, સિરામિક્સ, કાચ, એગેટ, રત્નો, સેમિકન્ડક્ટર મટિરિયલ્સ, પત્થરો જેવા કે ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગ જેવા બિન-ધાતુ વર્કપીસ પણ ટાઇટેનિયમ એલોય માટે યોગ્ય છે.

ડ્રેસિંગ પદ્ધતિ

હીરાની ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી કટિંગ કામગીરીને લીધે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને સામાન્ય રીતે પોશાક પહેરવાની જરૂર નથી.જો કે, ઉપયોગના સમયગાળા પછી, ચિપ્સને અવરોધિત કરવામાં આવે છે, કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ પણ મોટી હોય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાનમાં વધારો થાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ક્રેક થાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ભરાઈ ગયા પછી, તેને સુવ્યવસ્થિત કરવું આવશ્યક છે.ડ્રેસિંગ કરતી વખતે, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા કોરન્ડમ વ્હેટસ્ટોન વડે શાર્પ કરી શકાય છે.પદ્ધતિ એ છે કે ફરતા ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથે ફ્લેટ સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા કોરન્ડમ ઓઇલસ્ટોનનો સંપર્ક કરવો.ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઉચ્ચ કઠિનતાને કારણે, સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા કોરન્ડમ ઓઇલસ્ટોન ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે, અને સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા કોરન્ડમ ઓઇલસ્ટોન હીરાને દૂર કરશે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પરની ચિપ્સ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કટીંગ કામગીરીને પુનઃસ્થાપિત કરે છે.

ઉપરોક્ત તમારી સાથે શેર કરેલ હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સના ફાયદા, એપ્લિકેશન અને ડ્રેસિંગ પદ્ધતિઓ વિશે સંબંધિત સામગ્રી છે.હું આશા રાખું છું કે ઉપરોક્ત સામગ્રી દ્વારા, તમે હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ વિશે વધુ સમજ અને સમજ મેળવી શકશો.